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热塑性弹性体TPE挤出成型常见问题及解决方案

发布时间:2019-07-25

TPE为兼具弹性体特征和热塑性成型能力的新一代聚合物材料, 加工方便,可多次回收使用,近年来其市场需求量有了很大增长.TPE的种类越来越多 ,其加工技术和加工机械也有了相应的发展,然而,由于热塑性弹性体TPE的分子量高,粘度大,产品加工工艺是一个重要的挑战。比如,即使是挤出成型,非常简单的工艺,但是使用热塑性弹性使用挤出工艺仍然存在着以下一些问题:


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1、 结垢

结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物,其成分有的是来自挤出成型的材料,也有的是来自特殊的添加剂。作为对策,通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性,因为过量添加润滑剂时,润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法,也可减少结垢的产生。另外,还应避免使用受潮的材料。


2、 挤出量不稳定

挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因,其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的,所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。


在挤出机温度波动大的情况下,材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外,在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时,通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。


3、成型品表面粗糙

成型品表面不光滑、呈粗糙(麻面)的状态,通常是因塑化不良而引起。作为对策,当然选择适宜的成型机就不用说了,但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的*化也是非常重要的。另外,采用高温、细网(滤网)的方法也可提高塑化效率。


在热塑性弹性体TPE中,有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时,就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。


4 、变形

TPE的挤出成型,通常是从口型挤出,通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却,就极易产生变形。特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品,采用冷却校准或检测装置是非常必要的。  另外,在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。


5、条纹

挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。此时需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。  其次,在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一.此外,在口型会合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。通常出现的生产加工异常,多可检车调整设备(零部件)加工异常,通过调整工艺参数予以消除.一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决.


TPE挤出常见应用:

各种线材线缆、密封条(异形门窗密封条,汽车门窗密封条)、家具封边条、各种胶管(医用,园林用,日用)、各种减震防撞胶条、工艺编织条等等.