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PE管材生产过程中出现的问题及处理方法

发布时间:2019-07-24

正常的管材外观:1.外表光滑,平整匀称。2.外表色泽一致。

产品表面粗糙:

①调整工艺温度,一般是温度低造成

②提高冷却水温,或提高生产速度

③检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象,造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

④检查机筒,机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙

⑤调整定径套进水流量和③同理。

⑥咨询原料供应商,本批次原料参数(融脂大小、加工温度等)

⑦检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)

⑧清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光)

⑨调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)

⑩调整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成。


2.外表面出现沟痕:

①调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟

②调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀

③检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等

④更换原料时也会行成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。